轴主要用来支承旋转零件，传递转矩，保证转动零件具有一定的回转精度和互换性(因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制。在装配与更换时不需辅助加工及修配，便能很好地满足使用和生产上的要求)。那么，轴类零件尺寸如何测量呢？

亿莱瑞德自主研发的数字化触屏气动测量仪改变了传统的检测手段，采用了非接触式测量法，配合高精度气动测量头，能够快速准确地测量出轴类零件的各项尺寸，满足企业大批量零件测量的需求，大大提高了零件测量的精度和速度。

常见的轴类零件位置精度检测方法有：轴类零件平面对基准轴线的垂直度；轴类零件对基准轴线的同轴度；轴类零件被测表面对基准轴线的圆跳动。

在大批量生产时，为了减少精密量具的磨损，提高检测效率和检测结果的可靠性，轴类零件的尺寸精度可以用气动量仪来检测。

中心孔既是轴类零件的工艺基准，又是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的，它主要作用在以下3点：

中心孔是保证轴类零件加工精度的基准孔，依据国标GB一145一1985规定，中心孔可分A型中心孔、B型中心孔、C型中心孔以及R型中心孔，下面，就由亿莱瑞德为大家简单介绍一下这4种中心孔吧。

随着机械工业的不断发展，对轴类零件的精度要求也越来越高，一个合格的轴类零件的基本技术要求应包括以下5点：

轴类零件是机器中常见的经典零件之一，它由圆柱表面、阶台面和端面、退刀槽、倒角、键槽、中心孔及圆弧槽组成，每一部分都有不同的用途，下面就由亿莱瑞德为大家简单介绍一下吧。